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在数控钻攻机上定位零件的11种方法

文章出处：www.duomi18.com 编辑：多米机械人气：次时间：2020-09-28 11:46 【大中小】

　　开始加工零件之前，必须做的第一件事就是告诉机器零件零在哪里。零零件是与您用于所有CAM工作或为零件程序生成g代码的CAD工程图上的0，0坐标相对应的原点。由于g代码程序中的都是零部件的位置，因此也称为“零程序”。顺便说一下，找到零部通常被称为“触碰”。
　　每个数控钻攻机操作师傅都需要能够实行此简单步骤，并且经常有不止一种方法可以这样做。每种方法涉及的工作量并不相同，有些在特殊情况下更好，而另一些则更普遍。了解整个方法库将通过为每个工作选择最佳方法来帮助您提高效率。
　　这里有许多方法可供选择：
　　方法1：使用边缘查找器
　　到目前为止，“ 边缘查找器”是找到零零件的最常用方法，因此大家将从此处开始。要使用此方法，请将零件放在铣削虎钳或夹具中。通常，您将使拐角部分为零。由于您将(通常)从未加工的材料开始，因此在CAD工程图中留出一些加工余量非常重要。因此，零零件位于空间中，而不是实际位于零件上。
　　边缘查找器有很多品种，但大家将其分为机械和电气类别。电气测边器与工件接触时会亮起和/或发出蜂鸣声。它们依靠工件导电，因此当寻边器接触工件时，电路闭合。这是一个典型的电动寻边器：
　　当球头接触零件并闭合电路时，电动寻边器会亮起或发出哔哔声。
　　像这样的电气边缘查找器非常易于使用且相对便宜。如果它们有缺点，那就是那些带有可移动滚珠防止损坏的滚轮不是很可重复，而如果没有一个或多个可移动滚珠的滚轮，如果慢跑或太慢而撞坏一个会撞到部分。
　　机械式寻边器已经存在了很长时间。它们通过以较低的rpm旋转(小心!)来工作，当您稍微越过边缘时，它们就会“弹出”。
　　要使用边缘查找器，您只需定位与每个轴X和Y相对应的边缘，并在找到边缘后将机器DRO归零。请注意，调零时必须考虑刀尖半径!
　　方法2：使用3D品尝器
　　与上述两个Edgefinders相比，另一种非常普遍但更现代，更流畅的方法是使用“ 3D Taster”。3D测试仪(现在通常称为“ 3D传感器”
　
　　方法3：在虎钳或固定装置上选择固定位置
　　这是我最喜欢的方法，因为它需要最少的时间和精力进行每次设置，尽管确实需要进行一点点高级设置。
　　使用其他两种方法，每次将新工件放到机床上时，都必须找到零零件。使用此方法，您只能找到一次，因为它是相对于工件的。让我举个例子吧。假设您使用虎钳固定钳口的角：
　　顺便说一句，如果您使用固定板，则每次将虎钳放在完全相同的位置上都是很简单的。将固定钳口零件调零为零偏，您可以随时超快地将其调回。这张照片显示了如何每次仅用3个销钉将虎钳定位在固定板上：
　　每次用夹具板找到虎钳并快速建立零零件…
　　这是节省时间的好方法，因为老虎钳大部分时间都放在磨床上。只要您以虎钳钳口角表示零件零的想法来设计零件，就可以将零件打入钳口并开始加工而无需测量零件零，至少不需要测量X和Y。您只需要测量零即可如果虎钳移动或您更改了原位。如果您的机器也缺少可重复的原位开关，则可能必须重新测量。但是，从任何角度看，零零件设置的频率都会降低，这将节省您的时间。
　　方法4：使用某种停止
　　上图显示了我很久以前做的虎钳。您可以设置挡块，以将零件重复定位到要测量的零零件。
您可以将停止特征放置在固定板上，作为使用停止的另一种选择。
　　方法5：使用相机或“示波器
　　中心瞄准镜已经存在了很长时间，并且经过足够的小心和放大，它们可以非常准确：
　　居中镜使您可以将零件零位光学定位...
我警告您，这些居中范围可能很难看到。有时光学器件不是很热，图像可能会很暗。充足的照明(也许来自附加灯)会有所帮助。但是，更现代的方法是使用放大倍数的数码相机。
　　请注意，摄像机偏离主轴中心线。该偏移量是固定的，可以在归零时考虑在内。也有一些摄像头正好位于刀夹中，并且可以沿主轴轴向向下观察。

　　　　方法6：零零件特征
　　这不是完全独立的方法，因为您需要使用其他方法之一来正确定位零件特征。但是，这对于第二次操作以及需要将除粗糙材料之外的东西放到机器上的情况非常有用，例如修理或返工。想法是将零件的某些功能设为零。例如，大家在上面的数码相机上使用了点钻酒窝。实际上，可以非常精确地完成孔的定位，因此这是使用的一种非常常见的特征。当然，该功能不必为零。它仅需位于一个已知的偏移处即可，这样，一旦找到特征，便可以应用该偏移以获得零零件。
　　方法7：Endmill Plus纸，塞尺或量规
　　用立铣刀找到零零件是另一种非常普遍的方法。这个想法是用立铣刀接近零件并使用某种垫片，以便立铣刀实际上不接触零件。常见的垫片包括一张纸，塞尺或量块。除纸张外，此方法都需要使主轴静止。
　　一次我做了一些实验，试图确定这种方法的准确性。这是从Z中触发的几种方法中发现的：
　　凭感觉触碰：对于我的第一种方法，在主轴停止的情况下，将切刀塞到工件顶部。将DRO调零，然后从那里去。这样产生的结果的误差为0.012英寸。不太好!该错误是相对可重复的，因此可以添加软糖因子。最终，切口比所需的深度深0.012英寸。如果您不小心，这对刀具或主轴轴承也不是特别有利。
　　声音触发：第二次尝试，我在电源下轻轻地降低了主轴，并聆听切割机何时开始切割。事实证明，此方法稍微更准确，并且导致0.0085英寸的切口太深。仍然不是很好。
　　用纸触碰：传统的传统方法是将一张香烟纸(据传正好为0.001英寸厚)固定在工件上，然后逐渐降低切纸器，直到开始抓纸。再加上0.001英寸，您将归零!没有香烟纸，我使用标准的激光打印机纸。我剪了一个1/2英寸的宽条，这样我就可以从安全距离抓到一端，然后等待切纸器抓住。以我为例，我抢到了0.010英寸，而不是0.001英寸，但至少这是一个不错的整数，而且可重复。
　
　　它是如何工作的?简单。左下方可见一个小滚花旋钮。它具有“测试”和“使用”位置。将其设置为“测试”，然后内部标准摆动到位，这样，如果您用手指在顶部按压砧座直到碰到挡块，则从砧座顶部到小工具底部将恰好有2英寸。在该位置将转盘旋转至零。现在，将旋钮重置为“使用”，将其放在工件上，放下刀具，直到针??对齐，将针归零，将DRO归零，并且您应该正好位于预置器上方2英寸的位置。
　　
　　方法8：激光瞄准器
　　这种方法非常直观，但并不十分准确。您可以在刀架上安装便宜的激光器，该激光器将在主轴上的工件上投射出漂亮的红色激光点。这是Tormach提供的一种：
　　只要您不指望它是超级准确的，它可能就是为您设置零零件的理想工具。以设计零件为例，以使零零件是毛坯的一角，并且“在空间上”而不是实际在零件本身上的情况。您将要加工掉多余的部分，并可能需要大约0.150英寸的毛坯库存。只要您找到边缘的一半以内(精确到0.075英寸)，一切就很好。这些小激光肯定可以做到这一点。或者，也许您只是在不需要严格公差的数控钻攻机路由器上做一些工作。同样，您可以很好地定位该激光点，以进行很多此类事情。
　　为防万一，可能值得在工具包中贴上一个。有些人向他们发誓。
　　方法9：数控钻攻机探针
　　我把最好的留到了最后–高质量的数控钻攻机测头比其他任何方法都更加自动化并且可以更加精确。探针进入主轴，并使用手写笔尖端探测零件：
　　可以通过g代码控制探针，并将其用于各种任务。他们可以定位边缘，孔或凸台的中心以及其他各种东西。使用正确的g代码，您可以完全自动化查找零零件的过程。只需将代码放在零件程序的开头，操作员就可以将零件放在虎钳中，按下绿色按钮，然后让机器找出其余零件。这些事情真的可以做到，真是令人惊讶。它们的主要缺点是它们将成为最昂贵的方法，并且探针本身可能在碰撞中损坏，这使事情变得更加昂贵。
　　方法10：足够接近“眼球”
　　使用这种方法，您已经编写了零件程序，以假定零件被埋入工件内部一定距离。该距离确定您必须精确定位零零件的位置。
　　如果编写零件程序以假定零件位于工件内部0.25“，那么大家只需要确保工件足够大即可在成品零件周围容纳大量废料，并且工件零号位于工件的0.25”之内即可。实际零件为零。如此之大的错误余量，您可以轻松地将零件零视在眼前。
　　奖金：方法11：使用您的机器设置停止
　　这是大家的读者在下面的评论中建议的一种方法-谢谢大家!
　　将销钉插入工具架中，与零件程序一起定位，然后在将零件放入虎钳中时使销钉停止。您需要在程序中补偿销钉的直径。
　　这样可以轻松制作比虎钳颚短或长得多的零件。当我放置工具时，我一直在数控钻攻机上做类似的事情，这样我就可以拉起棒料并将该工具用作停止来开始新零件。
　　

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